酸露点本质是烟气中硫酸蒸汽(H₂SO₄)开始凝结为液态的临界温度。其形成源于含硫燃料燃烧的链式反应:
硫化物转化:煤或油中的硫燃烧生成SO₂,在过量氧气和催化剂(如Fe₂O₃)作用下,约1%-3%的SO₂进一步氧化为SO₃。
硫酸蒸汽生成:SO₃与烟气中的水蒸气反应:SO₃ + H₂O → H₂SO₄。
露点抬升:硫酸蒸汽的存在显著提高凝结温度——例如水蒸气露点仅41-52℃的烟气,当硫酸蒸汽浓度达10%时,酸露点可飙升至190℃。
设备腐蚀穿孔:硫酸腐蚀金属,导致空气预热器管束泄漏、烟道减薄,寿命缩短30%以上。
余热回收效率下降:为避腐蚀被迫提高排烟温度,每增加10℃煤耗上升约1%。
污染物排放增加:凝结酸液吸附粉尘形成硬垢,增加脱硫系统负荷,同时加剧SO₃生成。
空气预热器是腐蚀重灾区,其壁温近似烟气和空气温度的平均值。当入口空气温度低时,冷端壁温极易低于酸露点。加装酸露点仪后:
在绿色电力转型的浪潮下,酸露点仪已从单纯的“测温工具”蜕变为火电厂能效与安全的核心调控枢纽。它破解了低温腐蚀与余热回收的长期矛盾,使排烟温度降低20-50℃成为可能,单台百万机组年减碳可达万吨。随着智能化技术的渗透,这一“腐蚀哨兵”正融入电厂数字孪生系统,在虚拟空间中预演每度烟气的腐蚀边界——让无形之酸显形,令腐蚀之患止步于未然。
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